Quelle est la différence entre la perceuse à grande vitesse et le foret en acier en tungstène?
2023-01-29
Beaucoup de gens ne font attention que à la dureté de l'exercice lorsqu'ils utilisent le foret, mais ils savent rarement quel est le matériau de l'exercice. En fait, notre foret commun est généralement divisé en forets en acier à haut débit et en forets en acier en tungstène (alliage dur). Jetons un coup d'œil à ce que ces deux matériaux sont différents.
L'acier haute vitesse (HSS) est un acier à outils avec une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une résistance à la chaleur élevée, également connue sous le nom d'acier à outils élevé ou d'acier avant, communément appelé acier blanc.
Le couteau en acier à grande vitesse est un outil difficile et plus facile à couper que les outils ordinaires. L'acier à haut débit a une meilleure ténacité, une résistance, une résistance à la chaleur que l'acier à outils en carbone. La vitesse de coupe est plus élevée que l'acier à outils en carbone (alliage de carbone de fer) (alliage de carbone de fer) beaucoup, il est donc nommé acier à grande vitesse; L'alliage dur est meilleur que l'acier à grande vitesse, et la vitesse de coupe peut être augmentée de 2 à 3 fois.
Caractéristique
Le dur en acier à haut débit peut atteindre 650 degrés.
La résistance et la ténacité à grande vitesse sont bonnes. Une fois la lame broyée, la lame est tranchante et la qualité est stable. Il est généralement utilisé pour fabriquer de petits couteaux compliqués.
Alliage dur
Matériau de forage en acier en tungstène (alliage dur)
Les principaux ingrédients du foret amer sont le carbure de tungstène et le cobalt, qui représente 99% de tous les ingrédients, et 1% sont d'autres métaux, il est donc appelé acier de tungstène (alliage dur). L'acier au tungstène est un matériau composite de frittage composé d'au moins un carbure en carbure en métal en carbure de tungstène, du carbure de cobalt, du titane en titane en titane, des grillons carbonisés sont des composants communs de l'acier au tungstène. La taille du composant en carbure (ou de la phase) se situe généralement entre 0,2 et 10 microns, et les grains de carbure sont combinés avec des adhésifs métalliques. Le métal adhésif est généralement du métal de fer, et il est couramment utilisé de cobalt et de nickel. Par conséquent, il y a des alliages de cobalt en tungstène, des alliages de nickel de tungstène et des alliages de cobalt de tungstène. La moulure de frittage de forage en acier en tungstène consiste à supprimer la poudre dans un matériau vide, puis à entrer dans le four de frittage pour le chauffer à une certaine température (température de frittage), et maintenir un certain temps (temps d'isolation), puis refroidir pour obtenir Le matériau en acier en tungstène qui a besoin des performances requises.
Caractéristiques:
La dureté rouge en alliage dur peut atteindre 800-1000 degrés.
La vitesse de coupe en alliage dure est 4 à 7 fois plus élevée que l'acier à haut débit. Efficacité de coupe élevée.
L'inconvénient est que la résistance à la flexion est faible, l'impact est médiocre, la fragilité est importante et la capacité d'impact et de résistance aux vibrations est faible.
