Quelle est la différence entre les outils non standard et les fraises ordinaires

Dans le processus d'usinage, certaines situations difficiles à traiter avec des outils standard sont souvent rencontrées. Par conséquent, la production d'outils non standard est très importante pour l'usinage. Étant donné que l'utilisation d'outils non standard dans la coupe des métaux est plus fréquente dans le fraisage, la production d'outils non standard dans le fraisage est brièvement introduite.

Étant donné que la production d'outils standard vise la coupe de pièces métalliques ou non métalliques communes avec une large gamme et une grande quantité, lorsque la pièce est surchauffée et que la dureté augmente, ou que la pièce est en acier inoxydable, il est très Facile à respecter le couteau, et il y a aussi une certaine surface de la pièce. Lorsque la géométrie est très complexe ou que la surface à usiner a des exigences de rugosité élevées, les outils standard ne peuvent pas répondre aux besoins de l'usinage. Par conséquent, dans le processus de traitement, il est nécessaire de réaliser une conception ciblée pour le matériau de l'outil, la géométrie du bord de la lame et l'angle géométrique, etc., qui peuvent être divisés en deux catégories: celles qui ne le font pas nécessitent une commande spéciale et celles qui nécessitent une commande spéciale. Il y a deux principaux problèmes qui n'ont pas besoin d'être personnalisés pour les outils, tels que des problèmes de taille et des problèmes de rugosité de surface.

S'il s'agit d'un problème de taille, vous pouvez choisir un outil standard avec une taille similaire à la taille requise, et il peut être résolu en regring, mais deux points doivent également être notés:

1) La différence de taille ne doit pas être trop grande, généralement pas plus de 2 mm, car si la différence de taille est trop grande, la forme de rainure de l'outil changera, ce qui affecte directement l'espace de la puce et l'angle géométrique.

2) S'il s'agit d'un moulin à bout avec un trou de lame, il peut être réduit sur une machine à outil commune et le coût est faible. S'il s'agit d'un frappeur de broyage de clavier sans trou de lame, il ne peut pas être effectué sur une machine-outil ordinaire et il doit être effectué sur une liaison spéciale à cinq axes. Le coût de la modification du broyage sur la machine-outil sera également plus élevé.

S'il s'agit d'un problème de rugosité de surface, il peut être réalisé en modifiant l'angle géométrique de la lame. Par exemple, l'augmentation du degré des angles avant et arrière améliorera considérablement la rugosité de surface de la pièce. Cependant, si la rigidité de la machine-outil de l'utilisateur ne suffit pas, le bord peut être émoussé et la rugosité de surface peut être améliorée. Cet aspect est très compliqué et il est nécessaire d'analyser le site de traitement avant de tirer une conclusion.