Quatre principes de base pour déterminer la force de serrage des outils CNC

Outil CNC: Lors de la conception d'un dispositif de serrage, la détermination de la force de serrage comprend trois éléments: la direction, le point d'action et la taille de la force de serrage.

1. La direction de la force de serrage de l'outil CNC La direction de la force de serrage est liée à la configuration de base du positionnement de la pièce et de la direction de la force externe sur la pièce. Les directives suivantes doivent être suivies lors de la sélection des outils CNC:

① La direction de la force de serrage devrait aider à stabiliser le positionnement, et la force de serrage principale doit être dirigée vers la surface de base de positionnement principale.

②La direction de la force de serrage devrait être propice à la réduction de la force de serrage pour réduire la déformation de la pièce et réduire l'intensité du travail.

③ La direction de la force de serrage devrait être la direction avec une meilleure rigidité de la pièce. Étant donné que la rigidité de la pièce dans différentes directions est inégale, différentes surfaces de contrainte sont également déformées différemment en raison de la taille de la zone de contact. Surtout lors de la serrage des pièces à parois minces, une plus grande attention devrait être accordée à la direction de la force de serrage du point de la direction avec la meilleure rigidité de la pièce.

2. Le point d'action de la force de serrage de l'outil CNC Le point d'action de la force de serrage fait référence à une petite zone où la partie de serrage entre en contact avec la pièce. Le problème de sélection du point d'application est de déterminer la position et le nombre de points d'application de force de serrage lorsque la direction de serrage a été déterminée. La sélection du point d'application de la force de serrage est le principal facteur pour atteindre le meilleur état de serrage. La sélection raisonnable du point de demande de force de serrage doit être conforme aux principes suivants:

200 La valeur de rugosité de la surface du sol est réduite de 2,0 à 1,1 pour les outils CNC

3. Les outils de coupe CNC ont une faible consommation d'énergie de traitement et économiser les ressources de fabrication. Pendant la coupe à grande vitesse, le volume de matériau de couche de coupe coupé par unité de puissance augmente considérablement. Comme la coupe à grande vitesse des alliages d'aluminium par Lockheed Aircraft Company, la vitesse de la broche est de 4 000 1 / -. Lorsqu'il augmente à 20 000, la force de coupe a diminué de 30 ^, tandis que le taux d'élimination des matériaux a augmenté d'un facteur 3. Le taux d'élimination des matériaux par unité de puissance peut atteindre 130 à 160 (1) que la déchirure des balles>, tandis que le broyage ordinaire est seulement 30 'Bullet Tearing). En raison du taux d'élimination élevé et de la faible consommation d'énergie, le temps en cours de la pièce

Il améliore le taux d'utilisation de l'énergie et de l'équipement et réduit la proportion de la réduction du traitement dans les ressources du système de fabrication. Par conséquent, la coupe à grande vitesse répond aux exigences des stratégies de développement durable.

4. L'outil de contrôle numérique simplifie le processus technologique et réduit le coût de production. Dans certaines applications, la qualité de surface du fraisage à grande vitesse peut être comparable à celle du broyage, et le fraisage à grande vitesse peut être directement utilisé comme dernier processus de finition. Par conséquent, le processus technologique est simplifié, le coût de production est réduit et l'avantage économique est considérable.

Bien sûr, le fraisage à haut débit présente également certains inconvénients, tels que les matériaux d'outils coûteux et les machines-outils (y compris les systèmes CNC), les exigences élevées pour les performances de l'équilibre des outils CNC et la faible durée de vie de la broche.